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技术升级 驱油增效 大庆采油二厂推进三元驱注入纪实
打印 2019-11-18 17:01:35 字体: [大] [中] [小]

  截至12月10日,大庆采油二厂今年三元复合驱产量已达106.85万吨,超计划运行。三元复合驱注入质量保持在95%以上,三元复合驱产量递增21.4万吨,占全厂总产量20.2%。
  三元复合驱技术在大庆油田已较为成熟。但由于三元体系复杂,在取得较好驱油效果的同时,也会随之产生结垢等问题,同时由于三元体系黏度较高,部分注入井会表现出注入压力高、注入困难等现象。如何提高三元复合驱的见效程度,最大限度拿到原油?采油二厂做了大量工作,效果良好。
  构建管控体系 推动管理升级
  为确保注入质量,采油二厂负责三元复合驱管理的第七作业区要求配制、注入专业化班组加强值守,对注入泵维修保养、流量计更换、静态混合器清洗等工作,实施联合处理、集中攻关,在确保处理质量的同时,实现现场异常问题快速处理。
  今年年初以来,这个厂不断推动三元复合驱现场管理提档升级,明确责任、优化流程,制定并实施《三元复合驱注入井洗井管理办法》《配注系统清垢管理制度》,建立以质量为核心的高效管理模式,确保了三元注入科学运行。
  在此基础上,他们对高压测试、套损、作业监督等管理节点明确管理责任、细化分工内容、紧凑管理流程,实现管理效率显著提升。这个厂还优化组织结构,实施专业化管理,除了成立配制、注入专业化班组外,还依托专业酸洗队伍,确保清垢任务快速达到质量标准,依托专业调参队伍,满足三元不同段塞注入参数批量调整需求,确保段塞初期方案符合率快速达标。
  严控关键指标 实现技术提质
  今年,这个厂第七作业区对配制站的分散装置实施了技术改造。装置改造前是用体积式计量方式,每天调节一次干粉和配制水的比例。改造后,引用数字模块,用称重式计量方式,每4分钟就可以调节一次干粉和配制水的比例。调节精度和调节频率的增加,使得配制浓度波动误差由原来的±4.5%下降为±3%,配制质量得到进一步提升。
  这个厂通过严控注入时率、黏度损失等关键技术指标,努力提升注入质量。技术人员对阀组、单井管线等易结垢重点部位,设定压差预警值,实时监控,及时清垢;增设酸洗副线,实现不停产施工,确保三元注入时率始终保持在95%以上。为确保高效注入,这个厂在控制黏度损失上,分段设置系统黏损预警值,实行“冲、洗、修、曝、分”系列治理。其中,“杀菌剂+二级曝氧”治理黏损方法可有效控制细菌引起的生物降解,一泵多井分压力系统管理方法可有效降低压力波动带来的机械剪切,使配注系统黏损严格控制在21%以内。

通过推进生产过程信息化、数字化建设,加强劳动组织优化,形成了集中值守的管理模式。 刘佳杰/制图

通过推进生产过程信息化、数字化建设,加强劳动组织优化,形成了集中值守的管理模式。 刘佳杰/制图
  发展信息技术 助力减负增效
  近两年,这个厂相继投产了南六东、南六西、南四西3个区块。生产规模扩大带来了工作量激增、操作人员缺口急剧增大、开发方案调整难度升高、注入质量精度难以保障等难题。
  “以前我们每两个小时要记录一次每口井的流量、压力等6个数据,48口井全抄一遍后,要再次誊抄到报表上,还要对比前两个小时的数据,有需要的再到阀组上调水量,基本上是紧忙活。”第七作业区注聚十三队南四东3号站资料员李红艳说。
  为避免重复工作,缩短巡检周期,这个厂在三元注入站安装了数据采集自控系统,将原来每两个小时的人工巡检模式,变为实时监控、异常数据实时报警;将原来人工每日誊写近万个数据点,变为自动采集生成报表,大幅提高了工作效率。这些措施使得三元复合驱注入质量突破了95%的瓶颈,提高至98%以上。
  采油二厂还在全油田首次实现了三元注入站无人值守管理模式。这个厂以南六西区块为试点,将二元调配站建成数据中心、监控中心、运维中心,利用中央巡检模式,实现三元注入站无人值守。此外,这个厂针对三元单井方案参数多、环节复杂、设计时间长等问题,自主研发了注入方案设计平台,只需选择初始条件,即可实现多参数、多方案一键生成,减少了人工计算、核对工作量,设计效率提高10倍以上,实现了“增井增站少增人”。
2018-12-12 来源:中国石油报

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