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十年节电1.15亿千瓦时——大庆采油九厂实施间歇采油效益开发调查
打印 2019-11-18 17:03:50 字体: [大] [中] [小]
  “十年间歇采油累计节电突破1.15亿千瓦时。”截至3月6日,大庆采油九厂工程技术大队统计出了间歇采油最新节电数据。
  大胆创新 节电率高达59.9%
  随着油田开发的不断深入,2007年,大庆采油九厂逐渐转向特低渗透油田的开发,油井产量低、泵效低、吨油耗电高的矛盾日益突出,节能形势异常严峻。面对重重挑战,大庆采油九厂技术人员提出了在不影响生产的情况下,将机采能耗再下降20%的目标。
  实施间歇采油,这在当时的油田还是新生事物,没有成功的管理经验可借鉴。技术人员潜心钻研,经过一个多月的摸索终于找到了理论的突破口,引入时间参数,建立泵径、冲程、冲次、时间四参数工作制度优化决策模型,优化每口井的开关时间,在不影响产量的前提下,实现系统效率最高。
  理论基础有了,但不经过现场验证还是没有把握。技术人员迅速组成了12人的先导性试验小分队,昼夜不停地对16口井进行不同周期的开关井、数据监测,连续、实时、准确、全面地录取现场数据并加以技术分析。经过两个周期的跟踪调整,产液、产油量基本保持稳定,节电率高达59.1%,泵效提高了20个百分点。
  在此基础上,他们在全厂范围内优选了340口井进行小规模现场试验,实现了单井日耗电下降46.3千瓦时,泵效提高28.3个百分点,节电率达59.9%。
  三层联动 全面进攻间歇采油
  有了先导性试验的数据和成果,技术人员有了底气。他们全面总结试验的成功经验,并向厂里提交了一份可行性实施方案。
  经过反复论证,2008年3月,该厂决定由管理层、技术层、操作层三层联动,向间歇采油发起进一步进攻。
  厂总工程师带队,组织技术人员对全厂机采井进行技术分析,研究确定间歇采油井的适用条件、工作制度以及现场实施的控制要求,优选了8个区块617口井开展间歇采油。大庆油田采油九厂管理部进行专项工作协调,对间歇采油工作进行了详细分工,提前准备好相关的测试仪器。各作业区鼎力配合,全面执行间歇采油实施方案。
  实施过程中,又一个难题出现了,那就是如何实现间歇采油井的自动启停?
  间歇采油开关井周期各不相同,人工启停工作量大,技术人员综合考虑开关井时间、巡井方式等因素,调研引进了液面连续监测、间歇采油智能控制等装置,按照工人巡井时间设置启停时间,最终采用了人工启自动停和全程自动启停机的方式,既保证了方案的顺利实施,也大大降低了岗位工人的工作量。
  为进一步提高间歇采油效果,技术人员还试验应用了短周期不停机间歇采油装置,既避免了设备的频繁启停,还向供采协调的目标迈进了一步,使机采井流压、供采更协调。
  同时,技术人员制定了《第九采油厂间歇采油管理细则》,从资料管理、日常管理、安全操作等方面进行了详细的规定,将间歇采油执行率作为月度奖金考核指标,并且纳入作业区星级队检查指标范畴,使间歇采油成为抽油机井的一种正常生产管理方法。
  功夫不负有心人。这8个区块的617口井当年就实现了节电504万千瓦时,创经济效益257万元。
  持续推进 十年创效7500万元
  从2007年进行间歇采油先导性试验开始,大庆采油九厂实施间歇采油已整整十个年头。十年间,技术人员不断推陈出新、归纳总结,形成了一套适合大庆外围低渗油田的间歇采油技术理论,指导着日常生产管理。
  十年间,该厂间歇采油实施规模扩大到1530口井,年节电量从2008年的504万千瓦时到2016年1505万千瓦时,十年累计节电1.15亿千瓦时,创经济效益7500万元。
  在研究实施间歇采油工程中,他们形成了两项科研成果,其中《低产低渗透油田间歇采油技术研究》和《外围油田间歇采油节能配套技术推广》两个项目分别荣获大庆油田技术创新三等奖,被誉为大庆外围低产油田节能进攻性措施。(记者 张云普 通讯员 修蕾 张艳)
2017-03-09 来源:中国石油报

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